1、將鋼板的一端夾在電力拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具里，膠粘帶自由端夾到另一夾具里。在（0±0.2）mm/s的速率下連續(xù)剝離。忽略第一個(gè)25mm膠粘帶機(jī)械剝離時(shí)獲得的值，以下一個(gè)50mm膠粘帶獲得的平均力值作為剝離力。記錄與計(jì)算 自動(dòng)記錄每剝離1mm試樣時(shí)的數(shù)值。計(jì)算剝離力的剝離長度至少要100mm，但不包括最初的25mm。
1、殘余粘著率測試方法主要包括以下步驟： 準(zhǔn)備階段： - 選取標(biāo)準(zhǔn)膠帶（如日東31B，寬度為25mm）并將其貼于待測的離型膜（或離型紙）樣品上。 - 使用2公斤的標(biāo)準(zhǔn)壓輥來回滾壓3次，確保膠帶與樣品充分粘合。 - 將貼有膠帶的樣品置于70±2℃的烘箱中，并在2公斤標(biāo)準(zhǔn)砝碼的壓力下老化20至24小時(shí)。
2、殘余粘著率：殘余粘著率是指離型紙?jiān)诮?jīng)過第一次剝離后，第二次剝離時(shí)的力，經(jīng)計(jì)算后得到的數(shù)據(jù)。它主要反映硅油固化的效果，是評(píng)估離型紙質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。綜上所述，白塑紙的剝離力測試需要遵循特定的測試方法和測試標(biāo)準(zhǔn)，以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
3、殘余粘著率則是指離型紙?jiān)诮?jīng)過第一次剝離后，進(jìn)行第二次剝離時(shí)所需的力，它通過計(jì)算得出，主要反映了硅油固化的效果。離型紙技術(shù)指標(biāo)的測試是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，通常只有電子廠和膠帶廠能進(jìn)行后幾項(xiàng)數(shù)據(jù)的測試。離型紙的剝離力對(duì)其應(yīng)用領(lǐng)域至關(guān)重要，不同的剝離力適用于不同的場景。
4、淋膜紙的技術(shù)指標(biāo)有以下幾個(gè)，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~30克每平方米。需要專業(yè)測試設(shè)備才能測試涂布量。
5、經(jīng)過防靜電和防劃傷處理，產(chǎn)品具有很好的吸附性和貼合性。PET膜耐溫性很高，耐溫性≥220℃，斷裂延伸率一般在30%左右。PE離型膜就是在PE薄膜的表面涂上一層硅油，以降低PE薄膜表面的附著力，達(dá)到離型的效果，其耐溫性≤130℃，斷裂延伸率200%；剝離力≤0.25N/25mm，殘余粘著率≥70%。
1、m膠帶剝離力測試有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 測試環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：通常要求在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5%的環(huán)境下進(jìn)行測試，以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性，減少環(huán)境因素對(duì)膠帶性能的影響。 測試樣品準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：膠帶樣品需在上述標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置至少2小時(shí)，使其與環(huán)境達(dá)到平衡狀態(tài)。
2、M附著力測試膠帶為610，在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下其與不銹鋼板的剝離強(qiáng)度為47N/100mm 。此外不同型號(hào)3M膠帶性能指標(biāo)不一樣，比如3M4945#THB雙面膠帶，它的厚度是1米，剝離強(qiáng)度是440N/100mm抗拉強(qiáng)度是970Kpa，適用溫度：短期可達(dá)149度，長期可達(dá)93度。
3、剝離強(qiáng)度測試是表征3M膠帶膠粘性能的重要指標(biāo)之一，能夠直接反映膠帶粘性的大小。測試過程中，需要使用拉力試驗(yàn)機(jī)以恒定的速度對(duì)粘貼在標(biāo)準(zhǔn)鋼板上的膠帶進(jìn)行180°剝離，從而測量出單位寬度剝離時(shí)所需要的力。這一測試通常遵循特定的標(biāo)準(zhǔn)，如ASTM D1000或GB/T 2792-2014，以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。
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